सैंडपेपर से सामग्री को पॉलिश करते समय किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?

सैंडपेपर के साथ पॉलिशिंग सामग्री पर निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

(1) एक अलग प्रकार के सैंडपेपर में बदलते समय, पॉलिशिंग दिशा को 45 डिग्री ~ 9 0 डिग्री से बदलना चाहिए, ताकि पॉलिश करने के बाद पिछले प्रकार के सैंडपेपर द्वारा छोड़ी गई धारीदार छाया को अलग किया जा सके। एक अलग प्रकार के सैंडपेपर में बदलने से पहले, पॉलिशिंग सतह को शराब या अन्य सफाई समाधान में डूबा हुआ 100 प्रतिशत शुद्ध कपास से सावधानी से पोंछना चाहिए। सतह पर बचा हुआ रेत का एक छोटा सा दाना बाद में होने वाले पूरे पॉलिशिंग कार्य को नष्ट कर देगा। सैंडपेपर पॉलिशिंग से डायमंड पेस्ट पॉलिशिंग पर स्विच करते समय यह सफाई प्रक्रिया भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। पॉलिशिंग आगे बढ़ने से पहले सभी कणों और मिट्टी के तेल को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

(2) वर्कपीस की सतह को खरोंचने और जलने से बचाने के लिए, #1200 और #1500 सैंडपेपर पॉलिशिंग सामग्री के साथ पॉलिश करते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। इसलिए यह आवश्यक है कि एक हल्का भार लागू किया जाए और दो-चरणीय पॉलिशिंग विधि का उपयोग करके सतह को पॉलिश किया जाए। प्रत्येक प्रकार के सैंडपेपर के साथ पॉलिश करते समय, इसे दो अलग-अलग दिशाओं में दो बार पॉलिश किया जाना चाहिए, दोनों दिशाओं के बीच 45 डिग्री ~ 90 डिग्री के प्रत्येक घुमाव के साथ।

(3) सैंडपेपर से पॉलिश करने के लिए नरम लकड़ी या बांस की छड़ियों के उपयोग की आवश्यकता होती है। एक गोल या गोलाकार सतह को पॉलिश करते समय, कॉर्क स्टिक का उपयोग करके गोल और गोलाकार सतहों की वक्रता का बेहतर मिलान किया जा सकता है। कठोर लकड़ी, जैसे चेरी, सपाट सतहों को चमकाने के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं। स्टील की सतह को छूने वाली लकड़ी की पट्टियों (या बांस की पट्टियों) के तेज कोण के कारण होने वाली गहरी खरोंच से बचने के लिए, स्टील की सतह के आकार के अनुरूप लकड़ी की पट्टियों के सिरों को ट्रिम करें।