बंधुआ अपघर्षक
गोल्डन एब्रेसिव्स को 2003 से चीन में प्रीमियम गुणवत्ता वाले अपघर्षक उत्पादों के निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त है, यह सैंडिंग और पॉलिशिंग के लिए विभिन्न अनुप्रयोगों के कुल समाधान के लिए एक पेशेवर सप्लायर है। हमारे कारखाने जियांग्सू और गुआंग्डोंग प्रांत पर आधारित हैं, बंदरगाह पर माल पहुंचाना सुविधाजनक है और परिवहन समय बचाने के लिए रेलवे स्टेशन। इसके पास उन्नत जर्मन उत्पादन लाइनें, पूर्ण स्वचालित रूपांतरण लाइनें और अच्छी तरह से सुसज्जित अनुसंधान एवं विकास केंद्र है। हमारे पास पूर्ण आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन प्रणाली है, और हमने 2009 में आईएसओ 9001-2008 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पारित किया है, उत्पादों ने जर्मन एमपीए परीक्षण प्रमाणीकरण पारित किया है, जो बाजार पहुंच की सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यूरोपीय ENI2413 सुरक्षा मानक के अनुरूप है।
हमें क्यों चुनें
समृद्ध विनिर्माण अनुभव
चीन में 20 से अधिक वर्षों से अपघर्षक उत्पादों का निर्माण हो रहा है, हम अपने कच्चे माल निर्माताओं से अच्छी तरह परिचित हैं, और प्रीमियम अपघर्षक उत्पादों को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता को भी नियंत्रित करते हैं।
व्यावसायिक अनुसंधान एवं विकास
हमारी तकनीकी टीम के कर्मचारी विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के समाधान प्रदान करने के लिए नए उत्पादों को विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, और बाजार में प्रतिस्पर्धा बढ़ाने के लिए उत्पादों की श्रृंखला का विस्तार करने के लिए ग्राहकों का समर्थन करते हैं।
अच्छी तरह से प्रशिक्षित टीम
हमारी टीम के कर्मचारी अच्छी तरह से प्रशिक्षित, ग्राहक आवश्यकता उन्मुख हैं, और ग्राहकों की आवश्यकता को पूरा करने के लिए पेशेवर समाधान प्रदान करते हैं।
बिक्री के बाद सेवा प्रणाली
हम अपने उत्पादों के बाजार फीडबैक पर अधिक ध्यान देते हैं, और अपने उत्पादों के प्रदर्शन पर बारीकी से नज़र रखते हैं। एक बार जब हमें आपके ग्राहकों से कुछ शिकायतें मिलती हैं, तो हम विश्लेषण के लिए तस्वीरें और वीडियो हमारे तकनीकी विभाग को सौंप देंगे, फिर आपको समाधान प्रदान करेंगे। समय पर जारी करें.
कटिंग डिस्क का उपयोग विभिन्न प्रकार की धातु और अन्य सघन निर्माण सामग्री जैसे धातु और प्लास्टिक को तेजी से और सीधे काटने के लिए किया जाता है। कुशल अत्याधुनिकता बनाए रखने के साथ-साथ उपयोगकर्ता की सुरक्षा में सुधार के लिए उन्हें नियमित रूप से बदला जाना चाहिए।
डिस्क काटने के फायदे
परिशुद्धता से काटना
कट-ऑफ डिस्क के सबसे उल्लेखनीय लाभों में से एक उनकी सटीक काटने की क्षमता है। इन कट-ऑफ डिस्क को बेजोड़ सटीकता के साथ सामग्रियों को काटने के लिए इंजीनियर किया गया है, जिससे न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट के साथ साफ कटौती सुनिश्चित होती है। उनकी पतली प्रोफ़ाइल जटिल कटौती की अनुमति देती है, जिससे कारीगरों को जटिल डिजाइन निष्पादित करने और कड़ी सहनशीलता प्राप्त करने में मदद मिलती है। चाहे जटिल धातु के टुकड़ों को आकार देना हो या नाजुक वर्कपीस को काटना हो, इन कट-ऑफ डिस्क की सटीकता बेजोड़ है।
सामग्री की बर्बादी में कमी
पारंपरिक काटने के तरीकों में अक्सर अत्यधिक कट-ऑफ डिस्क मोटाई के कारण महत्वपूर्ण मात्रा में सामग्री बर्बाद होती है। हालाँकि, कट-ऑफ डिस्क केर्फ़ चौड़ाई को कम करके इस समस्या को कम कर सकती है, जो काटने की प्रक्रिया के दौरान निकाली गई सामग्री की मात्रा है। परिणामस्वरूप, निर्माता कच्चे माल की उपज को अधिकतम कर सकते हैं, लागत बचा सकते हैं और दक्षता बढ़ा सकते हैं। चाहे महंगी मिश्रधातुओं के साथ काम करना हो या उच्च मात्रा में उत्पादन चलाना हो, सामग्री की बर्बादी को कम करने में इन कट-ऑफ डिस्क का प्रभाव अमूल्य है।
बढ़ी हुई कार्यक्षमता
आज के तेज़ गति वाले औद्योगिक माहौल में, प्रतिस्पर्धात्मक बने रहने के लिए दक्षता महत्वपूर्ण है। कट-ऑफ डिस्क इस क्षेत्र में उत्कृष्टता प्राप्त करती है, जिससे ऑपरेटरों को अपने वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करने और कम समय में कार्यों को पूरा करने में मदद मिलती है। इन कट-ऑफ डिस्क की पतली प्रोफ़ाइल काटने के प्रतिरोध को कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप सुचारू संचालन और तेज़ कटिंग होती है। इसका मतलब है कम मशीनिंग समय, उच्च थ्रूपुट और अंततः उत्पादकता में वृद्धि। चाहे विनिर्माण दुकान हो, ऑटोमोटिव वर्कशॉप या निर्माण स्थल, इन कट-ऑफ डिस्क से होने वाली दक्षता स्पष्ट है।
बहुमुखी प्रतिभा
कट-ऑफ डिस्क का एक और आकर्षक लाभ उनकी बहुमुखी प्रतिभा है। विशिष्ट सामग्रियों या अनुप्रयोगों तक सीमित पारंपरिक कटिंग टूल्स के विपरीत, ये कट-ऑफ डिस्क आसानी से सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती हैं। लौह और अलौह धातुओं से लेकर सिरेमिक और कंपोजिट तक, वे सब्सट्रेट की एक विस्तृत श्रृंखला पर उत्कृष्ट कटिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा न केवल उपकरण चयन को सरल बनाती है, बल्कि परिचालन लचीलेपन को भी बढ़ाती है, जिससे कारीगरों को कई काटने वाले उपकरणों का उपयोग किए बिना विभिन्न प्रकार की परियोजनाओं को संभालने की अनुमति मिलती है।
कम गर्मी उत्पादन
काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी वर्कपीस और काटने के उपकरण पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है। अत्यधिक गर्मी सामग्री के विरूपण, मलिनकिरण और यहां तक कि संरचनात्मक क्षति का कारण बन सकती है। कट-ऑफ डिस्क काटने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पादन को कम करके इस समस्या का समाधान करती है। उनकी पतली प्रोफ़ाइल और कुशल सामग्री निष्कासन घर्षण को कम करता है, थर्मल विरूपण के जोखिम को कम करता है, और वर्कपीस की अखंडता सुनिश्चित करता है। गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के साथ काम करते समय या सटीक मशीनिंग संचालन करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
बेहतर सतह फिनिश
चिकनी सतह फिनिश हासिल करना कई अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है, खासकर एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरण निर्माण जैसे उद्योगों में। सटीक कट और न्यूनतम कंपन के साथ, कट-ऑफ डिस्क एक आदर्श सतह फिनिश प्रदान करने में उत्कृष्टता प्राप्त करती है। इन कट-ऑफ डिस्क द्वारा उत्पादित साफ कट के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की बहुत कम या कोई आवश्यकता नहीं होती है, जिससे समय और श्रम लागत की बचत होती है। चाहे तेज किनारों को हटाना हो या सतह के उपचार के लिए भागों को तैयार करना हो, इन कट-ऑफ डिस्क द्वारा प्रदान की जाने वाली बेहतर सतह फिनिश अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार करती है।
ऑपरेटर सुरक्षा
किसी भी औद्योगिक सेटिंग में सुरक्षा सर्वोपरि है, और कट-ऑफ डिस्क को ऑपरेटर सुरक्षा को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। इन कट-ऑफ डिस्क की कम मोटाई मोटे कट-ऑफ पहियों की तुलना में कंपन और किकबैक स्तर को कम करती है। इससे न केवल ऑपरेटर के आराम में सुधार होता है, बल्कि हैंड-आर्म वाइब्रेशन सिंड्रोम (एचएवीएस) और अन्य एर्गोनोमिक चोटों का खतरा भी कम हो जाता है। इसके अतिरिक्त, इन कट-ऑफ डिस्क की पतली प्रोफ़ाइल काटने वाले क्षेत्र की अधिक दृश्यता की अनुमति देती है, जिससे ऑपरेटर को काटने की प्रक्रिया पर अधिक नियंत्रण मिलता है और दुर्घटनाओं की संभावना कम हो जाती है।
अत्यधिक परिश्रम और अत्यधिक दबाव
संकट:कटिंग डिस्क के टूटने का एक मुख्य कारण कटिंग के दौरान लगाया गया अत्यधिक दबाव है। उनकी डिज़ाइन की गई क्षमता से अधिक ओवरलोडिंग से तनाव एकाग्रता और अंततः टूटना हो सकता है।
रोकथाम:अत्यधिक परिश्रम को रोकने के लिए, ऑपरेटरों को डिस्क को अपने आप काम करने देना चाहिए। अत्यधिक बल लगाने से न केवल डिस्क टूटने का खतरा होता है, बल्कि अकुशल कटिंग और समय से पहले घिसाव भी हो सकता है।
कटिंग डिस्क का गलत चयन
संकट:किसी विशेष सामग्री या कार्य के लिए गलत प्रकार की डिस्क का उपयोग करने से टूट-फूट हो सकती है। विभिन्न डिस्क विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई हैं, और असंगत डिस्क का चयन करने से तनाव और टूट-फूट बढ़ सकती है।
रोकथाम:काटी जाने वाली सामग्री के लिए हमेशा उपयुक्त डिस्क का चयन करें। इच्छित एप्लिकेशन के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों और डिस्क पर चिह्नों का संदर्भ लें।
खराब गुणवत्ता या क्षतिग्रस्त डिस्क
संकट:खराब गुणवत्ता या क्षतिग्रस्त डिस्क के टूटने की संभावना अधिक होती है। असंगत संरचना या संरचनात्मक खामियों जैसे विनिर्माण दोषों वाली डिस्क अपनी ताकत और अखंडता से समझौता कर सकती हैं।
रोकथाम:गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिष्ठित निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं से कटिंग डिस्क खरीदें। किसी भी दिखाई देने वाली क्षति, जैसे दरारें या विकृति के लिए नियमित रूप से कटिंग डिस्क का निरीक्षण करें, और किसी भी क्षतिग्रस्त डिस्क को तुरंत हटा दें।
अनुचित स्थापना
संकट:उपकरण पर कटिंग डिस्क की अनुचित स्थापना के परिणामस्वरूप असमान तनाव वितरण हो सकता है, जिससे ऑपरेशन के दौरान डिस्क में दरार आ सकती है।
रोकथाम:कटिंग डिस्क को लगाने और स्थापित करने के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें। सुनिश्चित करें कि कटिंग डिस्क सुरक्षित रूप से और बीच में है, और उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान किए गए उचित फ्लैंज और लॉक नट का उपयोग करें।
अधिकतम आरपीएम से अधिक (प्रति मिनट क्रांतियाँ)
संकट:कटिंग डिस्क को निर्माता द्वारा अनुशंसित आरपीएम से अधिक पर चलाने से अत्यधिक गर्मी और केन्द्रापसारक बल पैदा हो सकते हैं, जिससे डिस्क में दरार आ सकती है।
रोकथाम:कटिंग डिस्क को हमेशा निर्माता द्वारा प्रदान की गई निर्दिष्ट आरपीएम सीमा के भीतर संचालित करें। उपकरण की गति रेटिंग की जाँच करें और अधिक गरम होने और समय से पहले विफलता को रोकने के लिए तदनुसार समायोजित करें।
अनुचित भंडारण एवं रख-रखाव
संकट:खराब भंडारण की स्थिति, जैसे नमी या अत्यधिक तापमान के संपर्क में आना, कटिंग डिस्क की संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकता है। इसके अतिरिक्त, परिवहन या भंडारण के दौरान अनुचित रखरखाव से नुकसान हो सकता है।
रोकथाम:कटिंग डिस्क को सीधे धूप और अत्यधिक तापमान से दूर सूखे, नियंत्रित वातावरण में रखें। कटिंग डिस्क को सावधानी से संभालें और संरचनात्मक क्षति को रोकने के लिए उन्हें खटखटाने या गिराने से बचें।
घिसाव
संकट:रोजमर्रा के उपयोग से समय के साथ कटिंग डिस्क स्वाभाविक रूप से खराब हो जाती है। घिसाव के साथ, टूटने का खतरा बढ़ जाता है, खासकर यदि वे अपने अनुशंसित सेवा जीवन से अधिक हो जाएं।
रोकथाम:कम मोटाई या घर्षण जैसे घिसाव के लक्षणों के लिए कटिंग डिस्क का नियमित रूप से निरीक्षण करें। अप्रत्याशित टूट-फूट को रोकने के लिए उन कटिंग डिस्क को बदलें जिनमें घिसाव साफ नजर आ रहा हो या जो अपनी सेवा अवधि के अंत तक पहुंच गए हों।
फ्लैट कटिंग डिस्क
फ्लैट कटिंग डिस्क, जिन्हें कट-ऑफ व्हील के रूप में भी जाना जाता है, मानक, फ्लैट, पतली और गोलाकार अपघर्षक डिस्क हैं जो लकड़ी, सिरेमिक, स्टेनलेस स्टील (आईनॉक्स) जैसी सामग्रियों को काटते समय गुणवत्ता, टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाली कटिंग प्रदर्शन प्रदान करने के लिए इंजीनियर की जाती हैं। ), स्टील, एल्यूमीनियम, लोहा और पत्थर। ये कटिंग डिस्क अक्सर एल्यूमीनियम ऑक्साइड या सिलिकॉन कार्बाइड जैसे अत्यधिक अपघर्षक पदार्थों से बनी होती हैं। ये उच्च अपघर्षक डिस्क मोटाई की सीमा के साथ आती हैं 0.8 मिमी से लेकर अधिकतम 4 मिमी तक और आमतौर पर 24 से 120 तक विभिन्न प्रकार के ग्रिट आकार प्रदान करती हैं, जो कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट और अधिकतम सटीक कटिंग समाधान प्रदान करती हैं। फ्लैट प्रकार की कटिंग डिस्क 0-15 डिग्री के इष्टतम कोण पर बड़े संपर्क क्षेत्रों के लिए आदर्श है। मानक लाइट ड्यूटी कार्यों के लिए, एक पतली डिस्क आपकी सबसे अच्छी पसंद होगी। जबकि मोटी और बड़ी डिस्क भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं और लंबे समय तक उपकरण जीवन प्रदान करती हैं।
उदास केंद्र काटने वाली डिस्क
डिप्रेस्ड सेंटर कटिंग डिस्क विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काटने के लिए फ्लैट कटिंग डिस्क के समान उद्देश्य को पूरा करती है, लेकिन उनके बाहरी आकार अलग-अलग होते हैं। एक मानक कटिंग डिस्क आकार में सपाट होती है। दबी हुई सेंटर कटिंग डिस्क, जिसे उभरे हुए हब व्हील भी कहा जाता है, को केंद्र में अवतल आकार के साथ डिज़ाइन किया गया है, या केंद्र दबी हुई है। उनका अद्वितीय अवतल आकार घुमावदार वर्कपीस, असमान सतहों के लिए आदर्श है और संकीर्ण या पहुंचने में मुश्किल वाले किसी भी क्षेत्र में उच्च काटने का प्रदर्शन करता है।
हीरा काटने वाले पहिये
इस प्रकार के पहिये से संबंधित सबसे आम प्रश्नों में से एक यह है कि क्या हीरे काटने वाले पहिये हीरे से बने होते हैं? संक्षिप्त जवाब नहीं है। हीरा काटने वाले पहिये, जिन्हें हीरे के ब्लेड के रूप में भी जाना जाता है, सुपर अपघर्षक पहिये हैं जो इसके काटने वाले किनारे पर हीरे के क्रिस्टल से लेपित होते हैं। उपयोग किए जाने वाले हीरे के क्रिस्टल प्राकृतिक हीरे के बजाय सिंथेटिक हीरे हैं। सिंथेटिक हीरे के क्रिस्टल उपलब्ध सबसे कठोर सामग्रियों में से एक हैं क्योंकि यह उच्च दबाव और उच्च तापमान प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित होते हैं। अत्याधुनिक तकनीक के साथ, ऐसी सामग्रियों से बने हीरे काटने वाले पहिये उपकरण के जीवन को बढ़ाते हैं और इसकी गुणवत्ता को बढ़ाते हैं। हीरे काटने वाले पहियों के लिए तीन प्रकार के आकार होते हैं: खंडित रिम, निरंतर रिम और टर्बो रिम।
फ्लैट ग्राइंडिंग डिस्क
फ्लैट ग्राइंडिंग डिस्क, जिसे ग्राइंडिंग व्हील के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार की टिकाऊ और गोलाकार अपघर्षक डिस्क होती है जिसमें छोटे चिप्स में वर्कपीस की सतह से सामग्री को पीसने और निकालने के लिए अपघर्षक अनाज होते हैं। किसी भी पीसने के कार्य को उच्च प्रदर्शन के साथ करने और स्टेनलेस स्टील (आईनॉक्स), स्टील, एल्यूमीनियम या लोहे जैसी कुछ सामग्रियों पर काम करते समय विशेष रूप से उच्च स्टॉक हटाने की दर प्राप्त करने के लिए इसे एंगल ग्राइंडर के साथ संचालित किया जा सकता है। ग्राइंडिंग डिस्क चुनते समय, ग्रिट आकार और व्यास पर विचार करना महत्वपूर्ण है। ये ग्राइंडिंग डिस्क 24 से 120 तक ग्रिट आकार और व्यास की एक बड़ी श्रृंखला के साथ आती हैं, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट ग्राइंडिंग कार्य प्रदान करती हैं। ग्रिट का आकार जितना बड़ा होगा, अपघर्षक कण उतने ही महीन होंगे। फ्लैट प्रकार की ग्राइंडिंग डिस्क, सतह की ग्राइंडिंग के लिए 0-15 डिग्री के इष्टतम कोण पर बड़े संपर्क क्षेत्रों के लिए आदर्श है।
दबी हुई सेंटर ग्राइंडिंग डिस्क
डिप्रेस्ड सेंटर ग्राइंडिंग डिस्क फ्लैट ग्राइंडिंग डिस्क के समान उद्देश्य को पूरा करती हैं जो कुछ सामग्रियों की सतह पर पीसने का कार्य करती हैं, लेकिन उनके बाहरी आकार अलग-अलग होते हैं। दबी हुई सेंटर ग्राइंडिंग डिस्क, जिसे उभरे हुए हब व्हील भी कहा जाता है, को केंद्र में अवतल आकार के साथ डिज़ाइन किया गया है, या केंद्र उदास है। उनका अद्वितीय अवतल आकार घुमावदार वर्कपीस, असमान सतहों के लिए आदर्श है और किसी भी ऐसे क्षेत्र में पीसने का कार्य करता है जो संकीर्ण या पहुंचने में मुश्किल है। इसके अतिरिक्त, वे क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर सतहों पर आकार देने और रिबेटिंग, चैम्फरिंग, फेसिंग और प्रोफाइलिंग के लिए भी उपयुक्त हैं।
कटिंग डिस्क का अनुप्रयोग
पाइपलाइन
पाइपलाइन का निर्माण या मरम्मत करते समय, पेशेवरों को कठोर परिस्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करने और आपके समय की लंबी अवधि तक चलने में सक्षम काटने वाले पहियों की आवश्यकता होती है। स्टील और अन्य धातुओं को काटते समय वेलर टाइगर एल्यूमिना डिप्रेस्ड सेंटर कटिंग व्हील प्रदर्शन और मूल्य का उचित संयोजन प्रदान करते हैं। एक बाधित कोण पर प्रदर्शन करते समय डिप्रेस्ड सेंटर अतिरिक्त क्लीयरेंस प्रदान करता है, और .045 व्हील की मोटाई फैब यार्ड या फील्ड मरम्मत में अनुप्रयोगों को काटने के लिए सही है।
धातु निर्माण
कटिंग व्हील्स आक्रामक कट-रेट और लंबी व्हील लाइफ प्रदान करके निर्माण की दुकानों का समर्थन करते हैं, चाहे आप एल्यूमीनियम, बख्तरबंद स्टील, हाई-निकल मिश्र धातु, इनकोनल®, स्टील और क्रोम, टाइटेनियम, या मिश्र धातु स्टील के साथ काम कर रहे हों।
जहाज निर्माण
जहाज निर्माण में, लगभग हर घटक को निर्माण की आवश्यकता होती है - जहाज की बड़ी बाहरी संरचनाओं से लेकर पाइप, सीढ़ियों और रेलिंग जैसे छोटे टुकड़ों तक। जबकि स्वचालन बड़ी प्रणालियों के निर्माण में सहायता कर सकता है, छोटी प्रणालियों को वेल्डिंग से पहले और बाद में हाथ से काटने और पीसने की आवश्यकता होती है। कटिंग व्हील्स जहाज निर्माणकर्ताओं को काम जल्दी और सुरक्षित रूप से पूरा करने में मदद करते हैं ताकि आप सीमित समय सीमा को पूरा कर सकें।
उत्पादन
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस प्रकार का उत्पाद बनाते हैं, आप ग्राहकों को संतुष्ट करने और प्रतिस्पर्धा में बने रहने के लिए प्रक्रिया के हर चरण में सटीकता और कीमत पर विचार करना चाहेंगे। हमारे उच्च प्रदर्शन वाले कट-ऑफ व्हील परिचालन दक्षता में सुधार करते हैं और लागत कम करते हैं।
भोजन और फार्मास्यूटिकल्स
हम खाद्य प्रसंस्करण और फार्मास्युटिकल विनिर्माण उद्योगों के भीतर क्रोम स्टील काटने के अनुप्रयोगों के लिए संदूषक-मुक्त कटिंग व्हील प्रदान करते हैं। इन अपघर्षक उत्पादों में केवल 0.1% सल्फर, क्लोरीन और लोहा होता है।
कटिंग डिस्क की सामग्री
सिरेमिक एल्यूमिना
सिरेमिक एल्यूमिना एक स्वयं-तीक्ष्ण और फंकी काटने वाला अनाज हो सकता है जो कम तापमान पर और कम घर्षण के साथ कटता है, जिससे वर्कपीस की गर्मी मलिनकिरण कम हो जाती है। सिरेमिक अनाज कई फ्रैक्चर बिंदुओं के साथ डिज़ाइन की गई एक क्रिस्टलीय संरचना का उपयोग करते हैं जो अन्य अनाजों की तुलना में बेहतर दर पर स्वयं-तीक्ष्ण होते हैं। परिणामस्वरुप सामग्री हटाने की दर बेहतर होती है, काटने की गति तेज़ होती है, पीसने की गति धीमी हो जाती है, और कम दबाव पर घर्षण कम हो जाता है, जिससे ऑपरेटर की थकान कम हो जाती है।
ज़िरकोनिया एल्युमिना
ज़िरकोनिया एल्यूमिना में स्वयं-तीक्ष्ण क्रिस्टल होते हैं, अत्यधिक दबाव में देरी होती है। ज़िरकोनिया एल्यूमिना असाधारण प्रदर्शन प्रदान करते हुए, पहिये के पूरे जीवनकाल में उच्च कट-दर बनाए रखता है।
एल्युमिनियम ऑक्साइड
एल्यूमिनियम ऑक्साइड एक एकल क्रिस्टल हो सकता है जो प्रारंभिक वीणा कट देता है।
सिलिकन कार्बाइड
सिलिकॉन कार्बाइड एक अविश्वसनीय रूप से कठोर अनाज है जो बहुत तेज और तेजी से कटता है। अन्य अनाजों की तुलना में यह भुरभुरा भी होता है।
कटिंग डिस्क का उपयोग करते समय सुरक्षा सावधानियां
बढ़ावा दें
सुरक्षा चश्मा, दस्ताने और एक फेस शील्ड आवश्यक हैं।
अपनी आंखों, हाथों और चेहरे को चिंगारी और मलबे से बचाएं।
नियमों का पालन
आपके टूल के मैनुअल में सुरक्षित कटिंग के लिए क्या करें और क्या न करें के बारे में बताया गया है। इसे पढ़ें, इसे जिएं, इसे पसंद करें।
स्मार्ट तरीके से काटें
मजबूत पकड़ बनाए रखें, लगातार दबाव डालें और उस डिस्क को काम के लिए चौकोर रखें।
स्वच्छ कार्य क्षेत्र
हवादार, साफ-सुथरी जगहें चिंगारी और ज्वलनशील पदार्थों से होने वाले आश्चर्य को रोकती हैं।
रखरखाव प्रमुख है
प्रत्येक उपयोग से पहले अपने उपकरण और डिस्क की जाँच करें। सुस्त, घिसी-पिटी या क्षतिग्रस्त वस्तुओं को तुरंत बदलें।
ग्राइंडिंग डिस्क क्या है?
अपघर्षक पहिये ऐसे पहिये, शंकु या कप होते हैं जिनमें ग्रिट जैसे अपघर्षक कण होते हैं जो राल जैसे अकार्बनिक या कार्बनिक पदार्थों से जुड़े होते हैं।
ये बंधन कम तापमान पर ठीक हो जाते हैं। वे आघात-प्रतिरोधी, स्वयं-ड्रेसिंग और सख्त हैं। ये सामग्रियां उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हैं जिन्हें काटने या फिट करने जैसी बहुत अधिक सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।
ऑर्गेनिक बॉन्डिंग पदार्थों का उपयोग हैंडहेल्ड और पोर्टेबल टूल और मशीनों के लिए किया जाता है। अकार्बनिक बॉन्डिंग पदार्थों का उपयोग आमतौर पर पीसने वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनके लिए सटीकता की आवश्यकता होती है। इनमें एक मजबूत, कठोर, फिर भी भंगुर संरचना होती है और ये अपना आकार बनाए रखते हैं। अकार्बनिक बांडों को ठीक करने के लिए बहुत अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है और इन्हें भट्टी में पकाया जाता है।
सामग्री हटाने की दक्षता
पीसने वाले पहियों के फायदों में से एक सामग्री को कुशलतापूर्वक हटाने की उनकी असाधारण क्षमता है। पहिये की सतह में लगे अपघर्षक कण सामग्री को काटते, पीसते और/या आकार देते हैं, जिससे यह अतिरिक्त सामग्री को तुरंत हटाने और वर्कपीस के लिए आवश्यक आकार प्राप्त करने के लिए एक प्रभावी उपकरण बन जाता है।
विभिन्न सामग्रियों में बहुमुखी प्रतिभा
ग्राइंडिंग व्हील बहुमुखी उपकरण हैं जो स्टील और एल्यूमीनियम जैसी धातुओं से लेकर सिरेमिक और पत्थर जैसी कठोर सामग्री तक कई प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा उन्हें उन उद्योगों में अमूल्य बनाती है जहां परियोजनाओं पर बड़ी संख्या में सामग्रियों का उपयोग करना पड़ता है।
परिशुद्धता और सटीकता
कुशल हाथों में पीसने वाले पहिये आकार देने और परिष्करण में सटीकता और सटीकता प्रदान कर सकते हैं। पहिये द्वारा प्रदान किया गया नियंत्रित घर्षण बारीक समायोजन की अनुमति देता है, जिससे कारीगरों को कड़ी सहनशीलता और चिकनी सतह प्राप्त करने में मदद मिलती है, जो उपकरण और डाई बनाने जैसे अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है।
विभिन्न प्रकार और आकारों में उपलब्ध है
ग्राइंडिंग व्हील कई प्रकार और आकारों में उपलब्ध हैं, प्रत्येक को विशिष्ट कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। सतह को पीसने के लिए सीधे पहियों से लेकर समोच्चता के लिए कप पहियों और सटीक पीसने के लिए बेलनाकार पहियों तक, विविधता उपयोगकर्ताओं को अपने अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण चुनने की अनुमति देती है।
दीर्घायु और स्थायित्व
उच्च गुणवत्ता वाले पीसने वाले पहिये जैसे कि कैमल पीसने वाले उपकरणों द्वारा निर्मित पहिये टिकाऊ सामग्री और बंधुआ अपघर्षक के साथ निर्मित होते हैं जो उत्कृष्ट दीर्घायु प्रदान करते हैं। यह स्थायित्व प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है और लंबी अवधि में लागत बचत प्रदान करता है।
शीतलन तंत्र
हमारे सबसे उन्नत पीसने वाले पहियों में पहिए में शीतलन तंत्र शामिल है, इन विशेषताओं में अधिक छिद्रपूर्ण संरचना और विशेष रूप से तैयार किए गए बंधन शामिल हैं। ये सुधार पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को खत्म करने, ज़्यादा गरम होने से रोकने और वर्कपीस को थर्मल क्षति के जोखिम को कम करने में मदद करते हैं।
बेहतर दक्षता
पीसने वाले पहिये सामग्री को जल्दी से आकार देने या खत्म करने की क्षमता से कार्य कुशलता में सुधार कर सकते हैं। यह उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां समय एक महत्वपूर्ण कारक है। गुणवत्तापूर्ण ग्राइंडिंग पहियों का उपयोग करने से श्रमिकों की उत्पादकता में वृद्धि और परियोजना के तेजी से निष्पादन में योगदान हो सकता है।
अनुप्रयोगों की विशाल श्रृंखला
ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग विनिर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और निर्माण सहित उद्योगों की एक बड़ी श्रृंखला में किया जाता है। चाहे सटीक मशीनिंग के लिए हो या हेवी-ड्यूटी सामग्री हटाने के लिए, पीसने वाले पहियों की अनुकूलनशीलता उन्हें परियोजनाओं और वर्कपीस की एक बड़ी श्रृंखला पर एक उपयोगी उपकरण बनाती है।
उपयोग में आसानी
पीसने वाले पहिये, चाहे हैंडहेल्ड ग्राइंडर पर लगाए गए हों या बड़ी पीसने वाली मशीनों में एकीकृत हों, आम तौर पर उपयोगकर्ता के अनुकूल होते हैं। उनके उपयोग में आसानी उन्हें अनुभवी कारीगरों से लेकर नौसिखिए ऑपरेटरों तक, उपयोगकर्ताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सुलभ बनाती है।
कौन सी मशीनें अपघर्षक पहियों से जुड़ी हैं?
एंगल ग्राइंडर
एंगल ग्राइंडर को डिस्क ग्राइंडर या साइड ग्राइंडर भी कहा जा सकता है। वे एक प्रकार के हैंडहेल्ड बिजली उपकरण हैं जिनका उपयोग अपघर्षक काटने और पॉलिश करने के लिए किया जाता है। मूल रूप से, उनका उपयोग केवल कठोर अपघर्षक डिस्क के साथ किया जाता था लेकिन अब सभी प्रकार के अटैचमेंट और कटर उपलब्ध हैं।
आरी काटना
चॉप आरी बिजली के उपकरण हैं जिनका उपयोग लकड़ी को सीधा काटने के लिए किया जाता है। कुछ चॉप आरी में ऐसी विशेषताएं होती हैं जिनका मतलब है कि आप लकड़ी में कोणों को माप और काट सकते हैं - इसे तब मेटर आरी कहा जाएगा। चॉप आरी गोलाकार आरी की तरह दिखती है, लेकिन ये तेज़ और अधिक सटीक होती है।
बेंच ग्राइंडर
बेंच ग्राइंडर एक स्थायी रूप से स्थापित प्रकार का ग्राइंडर है। इनका उपयोग कार्यशालाओं में रफ ग्राइंडिंग करने के लिए किया जाता है।
पेट्रोल काटने वाली आरी
पेट्रोल कट-ऑफ आरी को स्टील चॉप आरी के रूप में भी जाना जाता है। वे हाथ से चलने वाली मशीनें हैं जिनका उपयोग स्टील, पत्थर, डामर और कंक्रीट के छोटे क्षेत्रों को काटने के लिए किया जाता है। वे अक्सर निर्माण उद्योग में काटने वाली मशीन होते हैं।
टेबल आरी
टेबल आरी को बेंच आरी के नाम से भी जाना जाता है। वे लकड़ी के काम में उपयोग किए जाने वाले एक उपकरण हैं। अपघर्षक पहिया बेंच के माध्यम से फैला हुआ है। सामग्री को काटते समय बेंच उसे सहारा देती है।
ग्राइंडिंग डिस्क के प्रकार
सीधे पीसने वाले पहिये
ये सबसे आम अपघर्षक पहिये हैं, और आप इन्हें बेंच ग्राइंडर पर पाएंगे।
सिलेंडर / व्हील रिंग व्हील
इनकी सतह चौड़ी और लंबी होती है लेकिन बीच में माउंटिंग सपोर्ट नहीं होता है। इनका उपयोग समतल सतह बनाने के लिए ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज स्पिंडल ग्राइंडर में किया जाता है।
पतला अपघर्षक पहिये
पतले पहिये सीधे पीसने वाले पहिये के समान होते हैं, लेकिन वे बाहर की ओर पतले होते हैं और किनारों की तुलना में केंद्र में चौड़े होते हैं। इनका उपयोग गियर के दांतों या धागे के लिए किया जाता है।
सीधे कप पहिये
सीधे कप पहियों का उपयोग सपाट सतहों को बनाने और कटर ग्राइंडर में उपकरणों को तेज करने के लिए किया जाता है। जैसा कि आप नाम से उम्मीद कर सकते हैं, उनका आकार एक कप जैसा है।
डिश कप पहिये
एक डिश कप व्हील का उपयोग स्लॉट और दरारों को काटने के लिए किया जाता है और यह बहुत पतला होता है। इसका आकार एक डिश कप जैसा है और इसमें एक सपाट केंद्र है जो किनारे की ओर बाहर की ओर इशारा करता है।
तश्तरी पीसने वाले पहिये
तश्तरी पीसने वाले पहियों का उपयोग मिलिंग कटर और ट्विस्ट ड्रिल के लिए किया जाता है। ये डिश व्हील्स की तुलना में चपटे होते हैं।
ग्राइंडिंग डिस्क की सामग्री
सिरेमिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड
अक्सर 'सिरेमिक' के रूप में जाना जाता है, नॉर्टन क्वांटम का एल्यूमीनियम ऑक्साइड का पेटेंट सिरेमिक रूप पारंपरिक अपघर्षक अनाज की तुलना में कठिन और तेज है।
इस सिरेमिक अनाज में एक अद्वितीय माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचना होती है जो स्वयं-तीक्ष्ण होती है। यह अंततः उस नियमितता को कम कर देता है कि पीसने वाले पहिये को भी ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है और उपयोग में होने पर काफी ठंडी काटने की क्रिया प्रदान करता है।
सिलिकन कार्बाइड
बहुत तेज़ अपघर्षक कण के साथ मानक एल्यूमीनियम ऑक्साइड से अधिक कठोर। यह एक बहुमुखी सामग्री है, जिसे एल्यूमीनियम या कच्चा लोहा जैसी अपेक्षाकृत नरम धातुओं को पीसने के लिए अनुशंसित किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग सीमेंटेड कार्बाइड जैसी अत्यधिक कठोर सामग्री पर भी किया जा सकता है।
ज़िरकोनिया एल्युमिना
रफ ग्राइंडिंग अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए जहां उच्च स्टॉक हटाने की आवश्यकता होती है। यह अनाज हाई टेक रेज़िन बॉन्ड से जुड़ा है।
अल्यूमिनियम ऑक्साइड
आम तौर पर उच्च तन्यता ताकत वाली सामग्री, जैसे स्टेनलेस स्टील और टूल स्टील्स को पीसने के लिए अनुशंसित किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग कुछ उच्च तन्यता एल्यूमीनियम और कांस्य मिश्र धातुओं पर भी किया जा सकता है।
पीसने वाले पहियों का उपयोग केवल सीधे कट के लिए किया जाना चाहिए। पहिये को मोड़ने या बाँधने से थकान और खंड हानि होगी। काटते समय अत्यधिक दबाव नहीं लगाना चाहिए।
किसी भी काटने या पीसने की प्रक्रिया को निष्पादित करते समय सभी वर्कपीस सामग्रियों को सुरक्षित रूप से समर्थित करने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक ओवरहैंग से बचना चाहिए; यहां तक कि थोड़ा सा झुकाव भी एक कोणीय कट उत्पन्न करेगा।
फ़ीड और पीसने की गति
सामग्री को उचित गति से पीसने वाले पहिये में डाला जाना चाहिए। बहुत तेजी से दूध पिलाने से बकबक और कंपन हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप खराब कट लगेगा और पीसने वाले पहिये के काटने वाले किनारे को नुकसान हो सकता है।
ग्राइंडिंग व्हील 5,{1}} से 6,{3}} सतह फीट प्रति मिनट की गति पर सबसे अच्छा काम करते हैं। कम गति पर चलने से ग्लेज़िंग हो सकती है। गलत कट-ऑफ व्हील का उपयोग करना (अर्थात् एक बंधन के साथ जो मशीनीकृत होने वाली सामग्री के लिए बहुत कठिन है) ग्लेज़िंग का उत्पादन करेगा। इससे बचने का सबसे आसान तरीका सामग्री से मेल खाने वाले ब्लेड का उपयोग करना है। ब्लेड को ड्रेसिंग करना एक रखरखाव तकनीक है, लेकिन ड्रेसिंग से उत्पादन धीमा हो जाता है और पहिये का जीवन छोटा हो जाता है।
ड्रेसिंग उस मलबे को हटा देती है जो काटने की क्रिया के कारण अपघर्षक सतह पर जमा हो गया है। सतह ड्रेसिंग कोटिंग के तेज अपघर्षक किनारे को पुनर्स्थापित करती है। ड्रेसिंग रॉड्स (आमतौर पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड या सिलिकॉन कार्बाइड) का उपयोग चिप्स को काटने या हटाने और नई सामग्री को उजागर करने के लिए किया जाता है। पहली बार ड्रेसिंग करते समय, घूमने की दिशा दिखाने के लिए पहिये पर तीर का निशान बना लें और पहिये को हमेशा उसी दिशा में घुमाएँ। पहिए को दोनों दिशाओं से बांधने से पहिए को नुकसान होगा। ड्रेसिंग केवल ड्रेसिंग रॉड या ड्रेसिंग बार से सीधे कट लगाकर की जाती है। प्रत्येक पास के साथ पतली स्लाइस काट लें। ड्रेसिंग रॉड से केवल एक या दो कट ही पर्याप्त हैं। यदि ड्रेसिंग रॉड उपलब्ध नहीं है, तो डामर के एक हिस्से का उपयोग किया जा सकता है। डामर पर कुछ कट लगाएं और ब्लेड साफ होना चाहिए। सर्वोत्तम परिणामों के लिए शीतलक का उपयोग किया जाना चाहिए। जहां कट-ऑफ व्हील और सामग्री संपर्क में आती है वहां कूलेंट का छिड़काव करने की आवश्यकता होती है। संक्षारण को कम करने के लिए कमजोर घुलनशील तेल समाधान का उपयोग किया जा सकता है। यदि काटने वाले किनारे के किनारों पर गहरी धारियाँ बनती हैं, तो पहिया ज़्यादा गरम हो रहा है। ज़्यादा गरम होने से पहिया टूट सकता है। यदि सूखी कटिंग हो, तो काटने के हर 30 सेकंड के लिए पहिये को लगभग 10 सेकंड तक ठंडा होने दें।
प्रतिक्रिया बलों या किकबैक से चोट को रोकने के लिए सामग्री के लिए डिज़ाइन किए गए सही ग्रेड के पहिये का उपयोग करें। कभी भी ऐसे पहिये का उपयोग न करें जो टूटने, थकान या खंडित होने के लक्षण दिखाता हो।
पीसने वाले पहिये जटिल हो सकते हैं। वे विभिन्न आकारों, आकृतियों और ग्रिट्स, प्राकृतिक या सिंथेटिक अपघर्षक खनिजों के साथ-साथ अपघर्षकों को पहिये की सतह पर जोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली संबंध सामग्री के प्रकार में उपलब्ध हैं। हालाँकि, प्रभावी पीसने वाले पहियों और उनके कामकाज का सबसे महत्वपूर्ण पहलू उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक दाने हैं। पूरे पहिये में फैले अपघर्षक पदार्थ कठोर, तेज, खनिज कण होते हैं जो प्रकृति में पाए जाते हैं या मानव निर्मित होते हैं, और इतने मजबूत होते हैं कि पहिया घर्षण के माध्यम से धातु को पीस सकता है। हालाँकि, अपघर्षक प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, सभी अपघर्षक समान रूप से नहीं बनाए जाते हैं। ऐसे विकल्प हैं जो सटीक आकार के सिरेमिक अनाज का उपयोग करते हैं जो तेजी से पीसने, लंबे समय तक चलने और बेहतर फिनिश देने के लिए महत्वपूर्ण प्रदर्शन सुधार का मार्ग प्रशस्त करते हैं।
उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। ढीले कपड़े पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच फंस सकते हैं और उन्हें नहीं पहनना चाहिए। इसी तरह लंबे बालों को भी पीछे बांधना चाहिए। सुनिश्चित करें कि पीसने का काम अन्य श्रमिकों से दूर किसी क्षेत्र में किया जाता है और पीसने के कार्य के आसपास का कार्य क्षेत्र साफ रखा जाता है। दरार सहित किसी भी क्षति के लिए ग्राइंडिंग व्हील की हमेशा जांच करें। हमेशा सुनिश्चित करें कि मशीन की गति पहिए पर अंकित अधिकतम परिचालन गति से अधिक न हो। एएनएसआई बी7.1 व्हील गार्ड का उपयोग करें। उन्हें ऑपरेटर की सुरक्षा के लिए रखें। सत्यापित करें कि मशीन स्पिंडल व्हील बोर या थ्रेड्स से ठीक से मेल खाता है। हमेशा जांचें कि फ्लैंज साफ, सपाट, क्षतिग्रस्त न हो और सही प्रकार का हो। पीसने से पहले, पीसने वाले पहिये को एक मिनट के लिए सुरक्षित क्षेत्र में चलाएँ। यदि आवश्यक हो तो एएनएसआई ज़ेड 87+ सुरक्षा चश्मा और अतिरिक्त आंख और चेहरे की सुरक्षा पहनें। सामग्री को पीसने के लिए उपयुक्त धूल और/या सुरक्षात्मक उपायों का उपयोग करें। ग्राइंडर को दोनों हाथों से मजबूती से पकड़ें। वर्कपीस को सुरक्षित रूप से सहारा दें। मशीन मैनुअल, संचालन निर्देश और चेतावनियाँ पढ़ें। पहिया और वर्कपीस सामग्री के लिए एसडीएस पढ़ें। पहिये को हमेशा सावधानी से संभालें और रखें।
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