फ्लैप डिस्क की पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए संचालन प्रक्रिया क्या है?

लेपित अपघर्षक रूपांतरण उत्पादों में, अपेक्षाकृत उच्च अनुपात वाला एक प्रकार का उत्पाद है, अर्थात्फ्लैप डिस्क. फ्लैप डिस्क को बेस प्लेट की परिधि के साथ ओवरलैपिंग तरीके से बैक कवर पर कटी हुई अपघर्षक बेल्ट शीट को जोड़कर बनाया जाता है, जो औद्योगिक उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पॉलिशिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, पॉलिशिंग के लिए फ्लैप डिस्क का उपयोग करते समय वैज्ञानिक और उचित पॉलिशिंग प्रक्रियाएं विकसित की जानी चाहिए। आपको कुछ ऑपरेटिंग विशिष्टताओं पर भी ध्यान देना चाहिए।

 

1. विशिष्ट परिचालन विनिर्देश इस प्रकार हैं:

 

1). पहले जांचें कि पॉलिशिंग मशीन के पेंच ढीले हैं या नहीं और सुनिश्चित करें कि रिसाव सुरक्षा उपकरण सामान्य है;

 

2). काम के कपड़े, मास्क और चश्मा जैसे सुरक्षात्मक उपकरण पहनें;

 

3). पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीसने वाले उपकरण को मध्यम बल के साथ कसकर पकड़ना चाहिए। पीसने वाले पहिये को कार्यशील सतह पर 15-30 डिग्री का कोण बनाए रखना चाहिए। बल बहुत मजबूत नहीं होना चाहिए. पीसने वाली सतह की समतलता सुनिश्चित करने के लिए यह क्रमिक होना चाहिए;

 

4). पीसने से पहले, जांच लें कि संसाधित किए जाने वाले भागों के वेल्डिंग भाग उचित हैं या नहीं, क्या कोई उभार हैं, और क्या वेल्ड सपाट हैं। यदि दोष हैं, तो पॉलिश करने से पहले उन्हें फिर से वेल्ड किया जाना चाहिए;

 

5). दरवाजे के पैनल की सतह को पॉलिश करते समय, पॉलिशिंग उपकरण के वजन का उपयोग किया जाना चाहिए, फ्लैप डिस्क को संसाधित सतह के साथ आसानी से एकीकृत किया जाना चाहिए, और अनुवाद या परिपत्र गति का उपयोग किया जाना चाहिए। बीच में अचानक बल का प्रयोग न करें या पॉलिशिंग कोण को इच्छानुसार न बदलें;

 

6). जब यह पाया जाता है कि पीसने की प्रक्रिया के दौरान पॉलिश की गई वस्तु की सतह पर छिद्र, स्लैग समावेशन, दरारें और अन्य समस्याएं हैं, तो मरम्मत वेल्डिंग पहले की जानी चाहिए;

 

7). पीसने के बाद, ध्यान से जांचें कि पीसने वाले क्षेत्र में कोई स्पष्ट दरारें और दोष तो नहीं हैं, और इसके आसपास कोई वेल्डिंग छींटे तो नहीं हैं;

 

8). पॉलिश करने के बाद, पॉलिश किए गए हिस्सों की सतह में कोई असमानता नहीं होनी चाहिए, समग्र सतह चिकनी होनी चाहिए, और पॉलिशिंग की गहराई 0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए;

 

9). पॉलिशिंग पूरी होने के बाद, समय पर बिजली काट दें, उपकरणों को निर्दिष्ट स्थान पर साफ-सुथरे ढंग से रखें और साइट को साफ करें।

 

2. फ्लैप डिस्क के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए तीन प्रौद्योगिकियां

 

1). सही चयन: फ्लैप डिस्क का सही चयन फ्लैप डिस्क का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित कर सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले फ्लैप डिस्क में अपेक्षाकृत मजबूत काटने की शक्ति होती है और यह विभिन्न शक्तियों वाली सामग्रियों की काटने की प्रक्रिया के अनुकूल हो सकती है। इसके ताप-प्रतिरोधी और पहनने-प्रतिरोधी गुण बड़े उपकरणों की पीसने और चमकाने को भी पूरा कर सकते हैं। इसकी कठोरता बहुत मजबूत है, और इसकी सेवा जीवन समान काटने वाले हिस्सों की तुलना में कई गुना अधिक है।

 

2). पर्याप्त दबाव: अत्यधिक उपयोग से फ्लैप डिस्क ओवरलोड हो सकती है और अधिक गर्म हो सकती है, जिससे फ्लैप डिस्क तेजी से खराब हो जाएगी और अपघर्षक की प्रभावशीलता कम हो जाएगी। साथ ही, यदि इसे पर्याप्त दबाव के बिना उपयोग किया जाता है, तो फ्लैप डिस्क धातु के साथ नहीं बंधेगी, जो सतह को प्रभावी ढंग से पीसने के लिए पर्याप्त नहीं है, जिससे पीसने में अधिक समय लगेगा और आगे घिसाव होगा।

 

3). सही उपयोग: फ्लैप डिस्क को एक निश्चित कोण पर डिज़ाइन किया गया है। कोण इस पर निर्भर करता है कि आप क्या कर रहे हैं और क्या पीस रहे हैं। हालाँकि, यह आमतौर पर समतल या क्षैतिज तल में 5 और 10 डिग्री के बीच होता है। यदि कोण समतल है, तो बहुत सारे वेन कण तुरंत धातु से जुड़ जाएंगे, जिससे फ्लैप डिस्क तेजी से खराब हो जाएगी। यदि कोण बहुत अधिक है, तो ब्लेड का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसके परिणामस्वरूप कुछ फ्लैप डिस्क अत्यधिक घिस जाएंगी और खराब हो जाएंगी।

 

3. फ्लैप डिस्क के उपयोग के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ

 

1). उपकरण की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त फ्लैप डिस्क का चयन करें।

 

2). सभी उपकरण सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होने चाहिए, जैसे सुरक्षात्मक कवर, पावर-ऑफ ब्रेक, ओवरलोड सुरक्षा, आदि।

 

3). इन्हें स्थापित करने और उपयोग करने, काम के कपड़े, चश्मा, ईयरमफ्स आदि पहनने के लिए पेशेवर ऑपरेटर हैं।

 

4). ऑपरेटरों को दस्ताने पहनने की अनुमति नहीं है, लंबे बालों को काम की टोपी में रखना चाहिए, खतरे से बचने के लिए टाई और कफ पर ध्यान देना चाहिए।

 

5). आग और आर्द्र वातावरण से दूर रहें।