अपघर्षक क्लॉथ रोल के सेवा जीवन को बढ़ाने के तरीके

एमरी क्लॉथ रोल की उत्पादन प्रक्रिया में आधार सामग्री, अपघर्षक, बाइंडर और रेत रोपण घनत्व पर सख्त आवश्यकताएं हैं। अपघर्षक क्लॉथ रोल के जीवन का समय से पहले अंत अक्सर अनुचित उपयोग के कारण होता है। अपघर्षक कपड़ा रोल के सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए?

1. प्लास्टिक कवर:

चिपकने वाला कवरेज तब होता है जब धातु सामग्री की एक परत अपघर्षक काटने वाले किनारे को कोट करती है। इस बिंदु पर, अपघर्षक कपड़े के रोल की सतह चमकीली हो जाती है और हाथ बहुत फिसलन महसूस करता है। बॉन्डिंग मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री में होती है, विशेष रूप से कठोर सामग्री में। अपर्याप्त ग्राइंडिंग प्रेशर ढक्कन के चिपके रहने का मुख्य कारण है। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, अपर्याप्त दबाव अपघर्षक के लिए वर्कपीस में घुसना मुश्किल बना देता है, जिससे इसे तोड़ना और स्वयं पीसना मुश्किल हो जाता है। एक नरम संपर्क पहिया या प्लेटन, यहां तक ​​कि पर्याप्त उच्च पीस दबाव के साथ, केवल गंभीर मंदी और अपघर्षक कणों का परिणाम होगा जो वर्कपीस में दबाना मुश्किल है। अपघर्षक क्लॉथ रोल का उच्च गति संचालन पीसने वाले क्षेत्र में अपघर्षक समय को अपर्याप्त बनाता है, वर्कपीस की काटने की गहराई पतली हो जाती है, और गर्मी भारी होती है। कैप चिपकाने के कारण अधिक व्यापक हैं, और समाधान भी अधिक व्यापक हैं। कहने का मतलब यह है कि एक उपयुक्त संपर्क पहिया या प्लेटन, पर्याप्त उच्च पीसने का दबाव और कम गति वाला अपघर्षक कपड़ा रोल इस समस्या को हल करने का मूलभूत तरीका है। बेशक, अच्छे सेल्फ-शार्पनिंग के साथ एक अपघर्षक चुनना भी आवश्यक है।

2. सीधे पीसना:

पीसने की प्रक्रिया के दौरान, हालांकि सभी अपघर्षक अभी भी मौजूद हैं, तीक्ष्णता खराब है। यह घिसाव के कारण होता है जिससे धार तेज करने की धार सुस्त हो जाती है। इस घटना को सुस्त पीस कहा जाता है। सामान्य पीस नीरसता अपघर्षक क्लॉथ रोल के सेवा जीवन का अंत है। जाहिर है, जिस "कुंदता" का हम यहां जिक्र कर रहे हैं, वह अनुचित चयन या अपघर्षक कपड़े के रोल के उपयोग के कारण होता है, जब अपघर्षक अनाज समाप्त नहीं होते हैं। एक नरम संपर्क पहिया या प्लेटन घर्षण अनाज को वर्कपीस में कटौती करना मुश्किल बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैट किनारे होते हैं। अपर्याप्त ग्राइंडिंग प्रेशर भी अपघर्षक कपड़े की पीस को सुस्त कर देगा, जिससे अपघर्षक कपड़े को तेज करना मुश्किल हो जाएगा। जब वर्कपीस कठोर होता है, तो अपघर्षक क्लॉथ रोल का चयन अनुचित होता है, या अपघर्षक क्लॉथ रोल की गति अधिक होती है, और रफ पीस के लिए वर्कपीस में कटौती करना मुश्किल होता है। अपघर्षक क्लॉथ रोल का असामान्य पहनावा अपघर्षक क्लॉथ रोल के सेवा जीवन को गंभीरता से प्रभावित करता है और प्रसंस्करण लागत को बहुत बढ़ा देता है, जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

3. रुकावट:

रुकावट तब होती है जब अपघर्षक अनाज का अंतर पूरी तरह से कुंद होने से पहले अपघर्षक अनाज की खाई को जल्दी से ढक देता है और चिप को भर देता है, जिससे अपघर्षक कपड़ा रोल अपनी काटने की क्षमता खो देता है। रुकावट के कई कारण हैं, मुख्य रूप से अनुचित उपयोग, सामग्री प्रसंस्करण, अपघर्षक कपड़े के रोल के चयन आदि के कारण, संपर्क पहिया या दबाव प्लेट बहुत नरम है, जिससे अपघर्षक कणों को वर्कपीस में घुसना मुश्किल हो जाता है। अपघर्षक कपड़ा रोल मुख्य रूप से पीसने की अवस्था में होता है। घर्षण प्रसंस्करण क्षेत्र के तापमान को गर्म करता है, जिससे अपघर्षक कपड़े के रोल के लिए "वेल्डिंग" मलबे का कारण बनता है और रुकावट पैदा करता है। समाधान हार्ड कॉन्टैक्ट व्हील और प्रेशर प्लेट, या टाइन बैक कॉन्टैक्ट व्हील और प्रेशर प्लेट, छोटे व्यास के कॉन्टैक्ट व्हील आदि होने चाहिए। अपघर्षक क्लॉथ रोल की उच्च गति के कारण, अपघर्षक अनाज को प्रभावी ढंग से काटना मुश्किल होता है। वर्कपीस। रुकावटें और जलन भी हो सकती है। इस समय अपघर्षक कपड़ा रोल की गति कम होनी चाहिए। नरम सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य अलौह धातुएं) आसानी से अपघर्षक कपड़े की सतह को ब्लॉक करने का कारण बन सकती हैं। समाधान यह है कि विरल अपघर्षक क्लॉथ रोल और मोटे दाने वाले अपघर्षक क्लॉथ रोल का उपयोग इस शर्त के तहत किया जाए कि खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा किया जाए। उच्च भंगुरता और स्नेहक के साथ एमरी क्लॉथ रोल जैसे ग्राइंडिंग एड्स का उपयोग करें। आसानी से बंद होने वाली सामग्री की मशीनी सतह चिकनी होती है। इस सामग्री के लिए, आसानी से खुरचने वाले अपघर्षक कपड़े के रोल, जैसे कि ग्रीस, मोटे दाने वाले, आदि को ओवरकोट किया जाना चाहिए। उत्पाद में अच्छी चिप निकासी और एंटी-क्लॉगिंग गुण हैं।