लेपित अपघर्षक के चयन को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण?

हमें निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:

 

1. पीसने के लिए वर्कपीस की सामग्री:
कई प्रकार की सामग्रियां ग्राउंड हो सकती हैं, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, कंस्ट्रक्शन स्टील, कास्टिंग, फोर्जिंग, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, एयरोस्पेस सामग्री, ग्लास, चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी, प्लेक्सीग्लास, आदि, लेकिन उनकी संबंधित पीसने की स्थिति है अलग। वही। सामग्री के गुणों के अलावा, अपघर्षक के चयन के लिए सामग्री के कुछ भौतिक गुण भी महत्वपूर्ण हैं, जैसे कि कठोरता, क्रूरता, माइक्रोस्ट्रक्चर, गर्मी उपचार की स्थिति और मिश्र धातु प्रकार।

 

2. दबाव का प्रयोग:
पीसने में प्रयुक्त दबाव को उच्च, मध्यम और निम्न में विभाजित किया जा सकता है। पीसने के लिए आवश्यक दबाव को जानने से अपघर्षक चयन में सहायता मिल सकती है।

 

3. सतह खुरदरापन आवश्यकताएँ:
वर्कपीस की सतह का रा या आरटी मान बहुत महत्वपूर्ण है। कुछ अनुप्रयोगों में जिन्हें सरफेस पॉलिशिंग और सरफेस ब्रशिंग की आवश्यकता होती है, सरफेस ट्रीटमेंट जैसे सिल्क पैटर्न, ब्रश पैटर्न, फॉग पैटर्न, मिरर सरफेस और पॉलिशिंग भी ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार की जाएगी।

 

4. उत्पाद का आकार और सहनशीलता की आवश्यकताएं:
वर्कपीस की सतह की स्थिति और आकार अपघर्षक उपकरण और वक्रता के चयन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं, और वर्कपीस की सहनशीलता का नियंत्रण भी उन कारकों में से एक है जिन पर विचार करने की आवश्यकता है।

 

5. पीसने की गति और मशीन की गति:
जिस गति से अपघर्षक उपकरण चलता है वह उस गति पर निर्भर करता है जिस पर मशीन की धुरी चलती है। RPM (घूर्णी गति) और पीसने की गति को परिवर्तित करने की आवश्यकता है।

 

6. पीसने और ठंडा करने की स्थिति:
ग्राइंडिंग कूलेंट का चुनाव ग्राइंडिंग वर्कपीस की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

 

7. मशीन की शक्ति:
मशीन की परिचालन शक्ति वर्कपीस की पीसने की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है। इष्टतम एमआरआर का चयन - सामग्री हटाने की दर, गति, पीसने की गहराई, और फ़ीड उचित लेपित अपघर्षक का चयन करने में मदद करता है, मशीन की बिजली आवश्यकताओं पर भी विचार करता है।

 

8. समर्थन, जुड़नार, दबाव सिलेंडर और संपर्क पहिए:
सामग्री के प्रकार के अनुसार समर्थन, जुड़नार, दबाव सिलेंडर, संपर्क पहिए आदि भी निर्धारित किए जाने चाहिए। जुड़नार और संपर्क पहिए प्रभावी ढंग से पीस दबाव और दक्षता में सुधार कर सकते हैं।